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]article_adlist-->AEM制氢技术凭借高电密、高效率、响应快、宽负载及规模化成本优势，近年备受关注。随着行业热度攀升，2025年以来，AEM电解槽及材料企业加速崛起，相关产品与技术密集亮相各大氢能展会。然而，这项潜力巨大的技术仍处于发展初期，规模化生产面临成熟度不足、供应链体系薄弱等多重挑战。
作为AEM电解槽的核心部件，阴离子交换膜（AEM膜）是设备高效运行的关键，也是当前制约行业发展的核心瓶颈。国产AEM膜的破局之路，关键在于提升膜寿命、合理降低成本，构建产品性价比优势 —— 而苏州市志青博材科技有限公司（下称志青博材）的新动作，正为这一突破提供了有力答案。
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新品矩阵发布，性能与成本双重突破
8月11日，志青博材举办“AEM产业发展交流会”，并在会上正式发布其HePM均质膜、S-HeQM增强膜、D-HePM消氢膜及AEM离聚物溶液等新品。其中，60µm均质膜定价3980元/平米，80µm增强膜和消氢膜定价4980元/平米，较国内同类产品8000-10000元 / 平米的市场价大幅降低，性价比优势显著。
性能层面，志青博材 AEM 膜已通过十余家客户验证，完成近4000小时寿命测试 —— 在电解槽1A/cm²电密条件下，电压衰减仅约20μV/h，稳定性表现优异。同时，依托原创高效聚合物合成工艺与改性方案，均质膜关键指标实现突破：抗拉强度达 50MPa，溶胀率控制在8%以内，离子电导率超 150mS/cm，综合性能达到行业领先水平。凭借过硬品质，志青博材今年3月以来已完成二十余笔销售订单交付，市场认可度持续提升。
一家成立两年的企业何以做到如此成绩？志青博材向势银（TrendBank）介绍，公司技术发源于武汉大学长江学者特聘教授庄林团队，总经理彭汉青博士曾在该团队学习实践8年，在国内率先开展芳基哌啶类AEM的研发，并达到国际领先水平。自2023年6月公司成立之日起就专注于攻克AEM膜材料发展痛点，探索新的AEM结构设计。
（庄林教授参观指导志青博材）公司始终坚持研发-生产-市场三位一体的黄金三角模式：
研发层面，首席科学家孙文彬教授团队拥有20余年有机分子材料研发经验，针对性设计高稳定性聚合物主链与耐碱性极强的阳离子基团，赋予产品优异的化学稳定性，目前全面负责公司新一代产品的研发和创新；
生产层面，总经理彭汉青博士凭借多年芳基 - 哌啶类AEM研发及产业化经验，带领团队在两年内攻克树脂生产放大难题，解决了分子量分布不均、膜材料强度不达标、生产良率低等系列痛点，确保 AEM 材料在大批量制备中保持高机械强度、低溶胀率等优异物理性能及批次稳定性；
市场层面，董事长薛志锐曾在华为销售一线工作多年，且成功创业两次，具备丰富的市场化运作、资源协调与运营管理经验，为产品落地与市场拓展提供坚实支撑。
2025年2月，公司整体迁至苏州市吴江太湖新城，并顺利完成来自产业资本和龙头企业的千万级天使轮融资，为技术转化与规模化生产注入强劲动力。
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规模化能力落地，降本逻辑清晰
对于“如何兼顾性能与成本？” 这一行业焦点问题，势银（TrendBank）在志青博材的实践中得到清晰解答。志青博材透露，其通过三大举措实现成本突破性降低：一是原材料直采自源头厂家，减少中间环节；二是采用苏州科润新材料的成熟化产线，保障产品一致性；三是紧抓合成工艺创新、溶剂回收再利用及良品率提升，从生产全流程压缩成本。
目前，志青博材已具备规模化交付能力，可实现年产2.5万平方米AEM 膜，产品厚度覆盖20至100μm，最大幅宽达80cm，能满足不同场景的应用需求。
关于膜产品寿命的核心影响因素，团队介绍，除工作温度、电压、碱浓度等外部条件外，膜分子量、主链及阳离子基团的化学稳定性是关键。为此，公司通过提高分子量、精选高耐碱稳定性阳离子与高稳定性高分子主链，系统性提升产品使用寿命。
志青博材指出，AEM膜价格降至ALK隔膜的1.5-2倍时，AEM制氢市场有望迎来爆发式增长。公司将始终秉持 “以技术突破定义行业标准，以国产替代赋能绿氢未来” 的理念，持续深耕膜材料降本与树脂产能扩大两大方向，为中国 AEM 电解水规模化产业化进程提供核心材料支撑，助力氢能产业迈入高质量发展新阶段。
文章来源：势银（TrendBank）
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